1、減水率忽高忽低，工程中不易控制

聚羧酸減水劑單體的宣傳材料中往往對其超強的減水效果進行了特意的宣傳，比如減水率達35%甚至40%等。有時實驗室檢測時減水率也確實很高，但到了工程現(xiàn)場，卻經(jīng)常讓人大跌眼鏡，有時減水率只有不到20%。其實，減水率是一個十分嚴格的定義，僅是指按照《混凝土外加劑》GB8076標(biāo)準(zhǔn)，采用基準(zhǔn)水泥、一定的配合比，一定的攪拌工藝、控制混凝土坍落度為(80+10)mm時測得的數(shù)據(jù)。但人們總是在很多不同場合借用這個詞語來表征產(chǎn)品的減水效果，以致于經(jīng)常產(chǎn)生誤會。聚羧酸系減水劑被證實在較低摻量情況下就具有較好的減水效果，其減水率比其它品種減水劑大得多，但須注意的是，與其它減水劑相比，聚羧酸系減水劑的減水效果受試驗條件的影響更大。首先，聚羧酸系減水劑的減水效果與混凝土中水泥品種及用量的影響很大。曾經(jīng)采用相同的摻量對同一種減水劑進行試驗，當(dāng)基準(zhǔn)混凝土水泥用量分別為330kg/m3、350kg/m3、380kg/m3和420kg/m3時，測得的"減水率"分別為18%、22%、28%和35%。而采用不同品種水泥進行檢驗時，減水率甚至可以達到10%的差異。其次，當(dāng)砂子的含泥量較高時，聚羧酸系減水劑的減水率會明顯降低。使用萘系減水劑往往用增加一些摻量來解決。聚羧酸系減水劑在增加摻量時變化不明顯，很多的情況是流動度還沒有達到要求，混凝土已經(jīng)開始泌水了。此時再用調(diào)砂率或是增加含氣量，或是加增稠劑效果都不會很好，好的辦法還是降低含泥量。另外，聚羧酸系減水劑和其它減水劑一樣，"減水率"還取決于攪拌工藝，如果采用手工拌合，測得的"減水率"往往比機械攪拌低2-4個百分點。如果混凝土中摻加摻合料，減水率當(dāng)然也取決于摻合料的品種和摻量。對于大摻量合料混凝土，聚羧酸系減水劑的減水效果更加優(yōu)于萘系減水劑。

2、減水劑摻量越大，減水效果越好

為了配置高強混凝土，降低水灰比，工程技術(shù)人員經(jīng)常要不斷加大聚羧酸減水劑的摻量，以期獲得良好的使用效果。然而聚羧酸系減水劑的減水效果對其摻量的依賴性很大，一般情況下隨著減水劑摻量增加，減水率增大。但到了一定摻量后甚至出現(xiàn)隨摻量增加，減水效果反而"降低"的現(xiàn)象。這并不是說摻量增加其減水作用反而下降了，而是因為此時混凝土出現(xiàn)嚴重的泌水現(xiàn)象，混凝土拌合料板結(jié)，流動性難以用坍落度法反映。為保證聚羧酸系減水劑產(chǎn)品的檢測結(jié)果全部達標(biāo)，送檢時指定的產(chǎn)品摻量就不能過高。所以說，產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告上反映的只是一些基本的數(shù)據(jù)，而產(chǎn)品的應(yīng)用效果要以工程實際的實驗結(jié)果為準(zhǔn)。

3、聚羧酸減水劑配制的混凝土泌水嚴重

反映混凝土拌合物性能的指標(biāo)通常有流動性、粘聚性和保水性。使用聚羧酸系減水劑配制的混凝土并不總是完全滿足使用要求，經(jīng)常會出現(xiàn)這樣那樣的問題。所以目前在實際試驗時我們通常還用嚴重露石起堆、嚴重泌水離析起堆扒底等術(shù)語來形象地描述混凝土拌合物性能。采用大多數(shù)聚羧酸系減水劑制備的混土拌合物，其性狀對用水量十分敏感。有時用水量只增加（1-3）kg/m3，混凝土拌合物便嚴重泌水，采用這種拌合物無法保證澆注的均勻性，而易導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物表面出現(xiàn)麻面、起砂、孔洞等難以接受的缺陷，結(jié)構(gòu)體強度和耐久性也下降。商品混凝土攪拌站由于對集料含水率檢測控制不嚴，很容易在生產(chǎn)中造成加水量過多而導(dǎo)致混凝土拌合物泌水、離析。

4、大流動性混凝土容易分層離析

大部分情況下，采用聚羧酸系減水劑配制的大流動性混凝土，即使減水劑摻量、用水量控制都是好的，混凝土拌合物也不泌水，但卻非常容易出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，具體的表現(xiàn)是粗集料下沉，砂漿或凈漿上浮。采用這種混凝土拌合物進行澆注，即使不振動，分層、離析也明顯存在。究其原因，主要是摻加這種聚羧酸系減水劑的混凝土在流動性較大時，漿體的粘度急劇減小所致。適當(dāng)復(fù)配增稠組分只能在一定程度上解決此問題，而且復(fù)配增稠組分往往導(dǎo)致減水效果嚴重降低的反作用。

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